Поиск по сайту

Дозирующие насосы AQUAСпиральные теплообменникиХимические насосыТорцевые уплотнения Насосы

www.bts.net.ua

Коммерческие примеры


Модернизация технологических отделений дистилляции и ректификации

Заказчик: АО «BIOFUTURE» г. Шилуте, Литва.

Проект:
№1. Создание производственных мощностей по глубокой переработке после спиртовой барды. Цель проекта – расширение номенклатуры готовой продукции путем переработки послеспиртовой барды в принципиально новый для Литвы продукт – белково-витаминный концентрат (БВК). БВК используется как обогатитель сухих комбинированных кормов, повышая их кормовую ценность. Параллельно решается экологическая задача – 100% утилизация после спиртовой барды;

№2. Модернизация технологических отделений дистилляции и ректификации. Цель проекта - расширение номенклатуры готовой продукции путем выпуска параллельно биоэтанола ректифицированного этилового спирта, отвечающего своими качественными показателями требованиям ликероводочных производств.

Модернизация технологических отделений дистилляции и ректификации
 Подробнее >>   

Реконструкция вакуумной колонны масляного типа (в.д. 8200 мм) с применением регулярно-структурированных насадок

Заказчик: крупный нефтеперерабатывающий завод.

Наименование колонны: вакуумная колонна масляного типа.

Диаметр колонны: 8200 мм.

Проблемы производства:
В колонне часто применялись обычные тарелки, из-за чего появились такие проблемы, как низкий КПД, высокий перепад давления, низкий выход масляных фракций и широкий диапазон фракции. Кроме того, вследствие некачественной работы колонны цвет тяжелой масляной фракции остался глубоким, содержание остаточного нагара высоким.

Результаты реконструкции:
Перепад давления между вершиной и отпарной секцией снизился меньше, чем до 20 мм Hg при проектной мощности и состав кипения всех боковых линий стал более узким. Цвет и содержание углеродистого остатка тяжелой фрации очевидно улучшены. Фракция легче 500°C в вакуумном осадке снизилась с 7% до 4%.

Вакуумная колонна масляного типа
 Подробнее >>   

Атмосферная колонна успешно реконструирована структурированными насадками и высокоэффективными тарелками ADV (EDV)

Заказчик: нефтеперерабатывающий завод.

Наименование колонны: атмосферная колонна.

Диаметр колонны: 4800 мм.

Проблемы производства:
Бывшие тарелки колонны не соответствовали требованиям потребителей по гибкости эксплуатации. Большой перепад давления привел к большому расходу пара и низкому выходу легких фракций.

Результаты реконструкции:
Атмосферная колонна, в части которой применены насадки после реконструкции, имеет довольно большую гибкость эксплуатации и лучший эффект ректификации. Максимальный предел производительности повысился на 15%. Выход легких фракций увеличился, по крайней мере, на 0,5% на основе сырьевой нефти. Заметно уменьшилось переплетение боковых фракций. Начальная точка кипения третьей боковой фракции после реконструкции повысилась на 33 °С.

Атмосферная колонна
 Подробнее >>   

Реконструкция фракционной колонны (д. 3000мм) с применением клапанных тарелок EDV™ увеличивает производительность на 50%

Заказчик: нефтеперерабатывающий завод.

Наименование колонны: фракционная колонна.

Диаметр колонны: 3000мм.

Проблемы производства:
Повышение цены пропилена на рынке потребовало от завода увеличения производства пропилена из сжиженного газа (LPG). Улучшение работы депропиленовой колонны (De-C3) и пропилено-фракционной колонны С3 являлось ключевой проблемой для увеличения производства завода.

Результаты реконструкции:
Производительность установки (LPG) после реконструкции достигла 300,000 тонн в год, т. е. на 10% больше, чем проектная производительность, расчетное значение, установленное в контракте. Потребитель нисколько не увеличит производительности установки из-за ограничения от мощности  теплообменников.
Значительно  возрос КПД фракционной колонны С3 после реконструкции, повысилась чистота пропана и пропилена при уменьшении отношения циркуляционного   орошения. Увеличился выход пропилена установки от 90% до 95%.

Фракционная колонна
 Подробнее >>   
© 2005- 2024 BTS. Development by Freesia 2008.