|
Заказчик:
Нефтеперерабатывающий завод
Наименование колонны:
Атмосферная колонна
Диаметр колонны:
4800 мм
Проблемы производства:
Бывшие тарелки колонны
не могли удовлетворить требованиям потребителей по гибкости
эксплуатации. Большой перепад давления привел к большому расходу пара и
низкому выходу легких фракций.
История эксплуатации колонны:
В атмосферной колонне производительностью 3,500,000 тонн в год и
диаметром 4800 мм, использовались обычные тарелки. Из-за недостаточного
коэффициента отверстия на тарелках при полной мощности работы колонны
резко увеличился перепад давления, понизился выход легких фракций и
значительно повысился расход водяного пара. До установки колонны на
заводе компания Цзэхуа провела реконструкцию другой атмосферной колонны
(д.3200мм) с применением регулярно-структурированной насадки. Эта
колонна работала несколько лет успешно и с лучшими показателями, в
результате чего завод решил реконструировать атмосферную колонну
диаметром 4800мм также с применением регулярно-структурированной
насадки.
Мероприятия реконструкции:
Для двух секции ЦО и отпарной секции в целях экономии капиталовложения использовались высокоэффективные клапанные тарелки EDV™ вместо обычной насадки. Для пяти ректификационных секций в целях повышения коэффициента сепарации и понижения перепада давления использовались регулярные структурированные насадки. Эти регулярно-структурированные насадки обладают большей удельной поверхностью и особым поверхностным свойством (это очень важно для образования жидкой пленки на насадочных ярусов) и выдают больше теоретических тарелок. Во всех насадочных ярусах были применены канальные распределители жидкости в целях равномерного прохода жидких потоков через насадочные яруса. Сборники жидкости были спроектированы с применением тарелок типа дымовой трубы в целях использования действующих принадлежностей. В результате этих мероприятий для завода сэкономлено большое количество строительных капиталовложений.
Результаты реконструкции:
Атмосферная колонна, в части которой применены насадки после реконструкции, имеет довольно большую гибкость эксплуатации и лучший эффект ректификации. Максимальный предел производительности повысился на 15%. Выход легких фракций увеличился, по крайней мере, на 0,5% на основе сырьевой нефти. Заметно уменьшилось переплетение боковых фракций. Начальная точка кипения третьей боковой фракции после реконструкции повысилась на 33 °С.
|
